Cómo hacer un molde de fundición de latón

Cosas que necesitarás

  • Fuente de patrón
  • Arena
  • Arcilla
  • Robusta caja de madera abierta o cajas lo suficientemente grandes como para cubrir la fuente de patrón
  • Núcleo (si corresponde)
  • Chaplets (si corresponde)
Cómo hacer un molde de fundición de latón
Las piezas de fundición de latón decorativas y funcionales son posibles con moldes de arena.

Muchos aficionados profundizan en el mundo de la fundición de metal para producir piezas únicas. Algunos de estos artículos son decorativos, mientras que otros sirven una función específica. Para grandes carreras de producción de más de 1,000 piezas, la consistencia en cada fundición es importante. Los moldes permanentes serían mecanizados de un metal que puedan soportar el latón fundido o crear patrones de cera para un proceso de fundición de inversión. Sin embargo, la mayoría de los aficionados y las cortas carreras pueden lograr resultados aceptables a través del proceso de fundición de arena económica pero efectiva y efectiva.

Paso 1

Crear un patrón. Una variedad de materiales son adecuados para este propósito. La madera es la elección clásica, pero también podría diseñar un patrón de espuma de poliestireno. Solo asegúrate de que cualquier material que elija pueda soportar para ser presionado en una caja de arena. También recuerde hacer el patrón más grande que el casting terminado, ya que el latón ocupa más espacio en su estado fundido que como un sólido. Para latón, el coeficiente de expansión lineal es 0.0000104 pulgadas por grado FARENHEIT. Para piezas de fundición que requieren control sobre las dimensiones, asegúrese de tomar en cuenta este factor de expansión para crear el patrón con precisión. Suponiendo una temperatura ambiente de 72 ° F y un punto de 1710 ° F de fusión, será necesario para permitir que todas las dimensiones del patrón a ser al menos 0.017 pulgadas más grande que la pieza de fundición sólida.

Paso 2

mezcla de arena y arcilla, un proceso que es probable que requiera unas pocas ejecuciones de prueba para conseguir la mezcla perfecta. Arena por lo general requiere la arcilla como material de unión para ayudar a retener la impresión de molde, sin embargo, la arena actúa como diminutos orificios de ventilación para llevarse los gases creados por el proceso de fundición. Así, algunos experimentos con la proporción adecuada de la arcilla a la arena puede ser necesaria para obtener la calidad deseada de fundición. Esto es parte del proceso de aprendizaje que hace que este divertido, a pesar del reto.

Paso 3

Place mezcla de arena y arcilla en cuadro. Si usted tiene un molde de dos partes, que tendrá que llenar dos cajas con esta mezcla. Tenga cuidado de no embalar la mezcla de arena y arcilla en exceso, puesto que puede que le resulte difícil de presionar el patrón.

Paso 4

Lugar y pulse patrón. Tome el patrón para la fundición y colocarlo en la mezcla de arena. Una alternativa es llenar parcialmente la caja con la mezcla de arena, colocar el patrón en la caja, y el paquete alrededor del patrón. Si usted tiene un molde de una sola pieza, eliminar el patrón y este proceso se haya completado. Para un molde de dos partes, que tendrá que patrones de prensa, tanto en el frente y arrastre, los términos técnicos para las partes superior e inferior, respectivamente. Con un molde de dos partes, asegúrese de tallar los corredores y disposiciones realice por el portón y ventilación. En la segunda se mantienen los gases queden atrapados en la colada acabada.

Paso 5

Montar las piezas del molde. Si el molde consta de una sola pieza, entonces este proceso se haya completado. Para moldes más complejos, la frente y arrastre necesidad de ser montado. Asegúrese de alinear el frente y arrastre para reducir las líneas de separación que mostrarán a partir del proceso de colada. Si hay características internas para la colada, asegúrese de colocar la base de la arena en su lugar, manteniéndolo estable con guirnaldas de bronce. Estos son pasadores hechos del mismo material que entrarán en el molde en un estado fundido y se convierten en parte del casting final. Una vez que el molde está montado, ahora está listo para recibir metal fundido.

Advertencia

Siempre use guantes de protección, delantal, y pantalla facial cuando se trabaja alrededor de latón fundido.

referencias

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