Las desventajas del hilado de metal
Spinning de metal, un proceso de formación de metal con trabajo en frío, utiliza una combinación de fuerza y movimiento de rotación rápida para producir formas inconsútiles, axialmente simétricas. Las herramientas rígidas o los rodillos forman un metal en blanco, tubo o pre-forma en varias etapas; hasta que alcance la geometría final deseada especificada por el mandril de giro. El hilado de metal produce una gran cantidad de productos para varias aplicaciones, incluidos los utensilios de cocina, las campanas, las latas, las macetas, las pantallas, los embudos, los cilindros de gas y los contenedores de basura. Aunque un modo de producción rápido y económico, el hilado de metal todavía tiene algunos inconvenientes.
Limitaciones de tamaño y forma
Debido a la naturaleza del proceso de hilado de metal, sus productos se limitan a aquellos con formas concéntricas, axialmente simétricas. Los ejemplos de formas formadas fácilmente a través de giros incluyen hemisferios, conos, embudos, cubiertas bridas, parábolas, piezas escalonadas y cabezas de platos. Además, el tamaño del equipo de hilado de metal disponible limita el máximo diámetro práctico de los componentes producidos.
Restricciones de volumen de producción
El hilado de metal, ya sea manual o automatizado, requiere herramientas específicas de componentes; es decir, el fabricante debe comprar o usar herramientas de giro exactamente adecuadas para la geometría deseada. Los rodillos y las cucharas: las herramientas hechas de acero endurecido, están diseñadas para uso general, mientras que los mandriles producen formas específicas. Desde un punto de vista económico, esto lo hace impráctico para que un fabricante produzca volúmenes bajos de un componente con una geometría única.
Pequeño subsidio por errores
Las grietas y las abolladuras en el componente durante la producción son irreparables para todos los propósitos prácticos. Pequeñas irregularidades y daños menores para un espacio en blanco o una pieza inacabada significa desguace inmediato, ya que una reparación no es una solución rentable. Durante el hilado, la pieza de metal también podría sufrir un endurecimiento indeseable. Entonces tendría que pasar por tratamiento térmico antes de que el proceso de conformación pueda continuar correctamente.
Limitaciones manuales de giro
El giro manual, aunque más sencillo, más rápido y más barato, por un orden de magnitud que girando con un torno de computadora controlado por computadora (CNC), todavía viene con algunas desventajas. El giro manual requiere que los operadores tengan un alto nivel de habilidad, así como una buena cantidad de fuerza, ya que el proceso es físicamente exigente. Además, en comparación con técnicas similares en forma de metal, como la formación de prensa, el giro manual de metal lleva más tiempo antes de que haya terminado una pieza utilizable.
- ASM Internacional: Giro
- Tutorial de hilado de metal
- SpinCraft: Formación de giros
- Wenzel Metal Spinning: Preguntas frecuentes
- LG Spin: Preguntas frecuentes
- Devincenzi Metal Products: Spinning de metal
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